鉆井液泥漿攪拌器的作用是為了保持鉆井液的均勻性并使固相顆粒懸浮，同時(shí)對(duì)鉆井液進(jìn)行連續(xù)可靠的攪拌，本公司生產(chǎn)的石油鉆井液JBQ系列泥漿攪拌器在5.5kW以下均采用擺線減速機(jī)，JBQ系列泥漿攪拌器適用于石油鉆井液的攪拌作用，其結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，攪拌效果好等優(yōu)點(diǎn)；7.5kW以上鉆井液泥漿攪拌器采用渦輪蝸桿式減速傳動(dòng)，具有傳遞扭矩大、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作可靠等優(yōu)點(diǎn)；常用攪拌器型號(hào)為JBQ5.5、JBQ7.5、JBQ11 和JBQ15。攪拌器型號(hào) JBQ5.5 JBQ7.5 JBQ11 JBQ15 ，電機(jī)功率 5.5KW(7.5hp) 7.5KW(10hp) 11KW(15hp) 15KW(20hp)

TCNJ-2-L聯(lián)軸器攪拌器主要用于使鉆井液充分?jǐn)嚢杌旌希乐广@井液中的固相顆粒沉淀，使鉆井液性能穩(wěn)定，混合均勻。攪拌器是鉆井液凈化系統(tǒng)中不可缺少的設(shè)備之一。TCNJ-2-L泥漿攪拌器用減速器與防爆電機(jī)與聯(lián)軸器相組合，維護(hù)方便，適用于野外惡劣工況條件下使用。TCNJ-2-L泥漿攪拌器攪拌強(qiáng)度大，波及范圍寬，且降低了起動(dòng)阻力距。

浙江專業(yè)固控設(shè)備公司泥漿攪拌器適用于石油鉆井液的攪拌。泥漿攪拌器在5.5kW以下均采用擺線減速機(jī)，7.5kW以上鉆井液泥漿攪拌器采用渦輪蝸桿式減速傳動(dòng)，波輪可使攪拌液產(chǎn)生渦旋運(yùn)動(dòng)，從而增強(qiáng)了攪拌效果。夾在葉片中間的托盤還可防止停機(jī)后泥漿固相顆粒沉積于下部葉片的周圍，這樣使用可減小起動(dòng)時(shí)沉淀物對(duì)葉片的阻力矩，從而避免了起動(dòng)過載而燒壞電機(jī)。

吸取國(guó)內(nèi)外鉆井液振動(dòng)篩先進(jìn)的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和制造技術(shù)，優(yōu)化振動(dòng)篩的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，從而生產(chǎn)出既能快速清除泥漿中的有害固相，又能確保高效回收鉆井液的振動(dòng)篩。我們都知道鉆井液振動(dòng)篩是固控系統(tǒng)中首要處理設(shè)備，用于分離泥漿中比較大的鉆屑，為維護(hù)鉆井液的性能起到重要作用。為確保生產(chǎn)出泥漿篩分精度高，低能耗，無粉塵污染的優(yōu)質(zhì)鉆井液振動(dòng)篩，嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的每一個(gè)質(zhì)量關(guān)。關(guān)于固控設(shè)備中鉆井液振動(dòng)篩的突出性能，為大家詳細(xì)說明下：1、為保障振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)的結(jié)實(shí)耐用，原材料采用首鋼、寶鋼和唐鋼的國(guó)標(biāo)鋼鐵；2、選用篩分面積大，處理量大，處理效果好的篩網(wǎng)； 3、篩箱整機(jī)熱處理，表面重防腐涂層，保障振動(dòng)篩的使用壽命長(zhǎng)；4、采用熱繼電器過載和缺相保護(hù)的電器控制柜，確保操作人員的安全；5、采用全粘合溝邊剛性篩網(wǎng)，板式拉近固定，使篩網(wǎng)更換更方便快捷，并且可更換多種振動(dòng)篩篩網(wǎng)；6、合理設(shè)計(jì)振動(dòng)篩錄井罐圍堰高度，使泥漿緩沖均流，減少了對(duì)篩網(wǎng)的直接沖擊，有效延長(zhǎng)篩網(wǎng)使用壽命；7、采用意大利合資歐力振動(dòng)電機(jī)，具有振動(dòng)強(qiáng)度高、篩分面積大、篩箱角度可調(diào)節(jié)、噪聲小、性能卓越、效率高等優(yōu)點(diǎn)。

隨著鉆機(jī)向著深井、超深井發(fā)展，與之配套的鉆井液固控系統(tǒng)對(duì)鉆井作業(yè)所起的積極作用越來越大。鉆井液的維護(hù)成本及整個(gè)鉆井成本可通過采用合理的固控技術(shù)大大降低。固控系統(tǒng)已成為直接影響安全、優(yōu)質(zhì)、快速鉆、保護(hù)油氣層和快速搬運(yùn)的重要因素?，F(xiàn)世界各國(guó)廣泛采用自 20 世紀(jì) 70 年代開始發(fā)展并逐步完善的振動(dòng)篩＋除砂器（或除砂清潔器）＋除泥器（或除泥清潔器）＋離心機(jī)這一鉆井液固相控制系統(tǒng)模式，近年來固控設(shè)備如振動(dòng)篩、除砂器、除泥器、清潔器、離心機(jī)等設(shè)備快速更新發(fā)展；同時(shí)鉆井液罐也從泥漿地坑、鋼制方罐發(fā)展為更為合理的圓弧底的鉆井液罐等，固控系統(tǒng)的工藝流程也更加合理。而超深井及復(fù)雜井、大位移水平井、大斜度井等油氣勘探和開發(fā)對(duì)鉆機(jī)固控系統(tǒng)的配套和流程等也提出了更高的要求。根據(jù)國(guó)內(nèi)外油田今后超深井及復(fù)雜井、大位移水平井、大斜度井等鉆井要求，根據(jù)出口印尼的 ZJ90DBS 鉆機(jī)的配套要求，設(shè)計(jì)研制開發(fā)了 9000 米超深井鉆機(jī)的固控系統(tǒng)。鉆機(jī)配置 4 臺(tái) 35 MPa 高壓泥漿泵、3 臺(tái)HFF1600 泥漿泵工作和 1 臺(tái) HFF1600 泥漿泵備用的要求，ZJ90DBS 鉆機(jī)固控系統(tǒng)由 8 個(gè)鉆井液罐組成，總有效容積為 611 m3。系統(tǒng)符合SY/T 6276﹑ISO/CD14690《石油天然氣工業(yè)健康﹑安全環(huán)保與環(huán)境管理體系》要求；工藝流程和設(shè)備符合 API 13C 及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；系統(tǒng)耐高溫、防爆、防滲漏、防腐；該固控系統(tǒng)采用振動(dòng)篩、真空除氣器、除砂器、除泥器、離心機(jī)五級(jí)凈化設(shè)備，能夠滿足鉆井液的循環(huán)、灌注、加重、藥品剪切及特殊情況下的事故處理等工藝要求。